公司實(shí)力
Company strength
打造全球產(chǎn)能、智能化程度的專(zhuān)用自卸重卡工廠(chǎng)
馳田股份將MES(生產(chǎn)執行系統)、ERP(生產(chǎn)管理系統)、QMS(品質(zhì)管理系統)、SCM(物流管理系統)等信息軟件與智能化設備充分集成，集數控開(kāi)卷預處理、激光下料、智能焊接、自動(dòng)化靜電噴涂、車(chē)輛總裝等五大工藝于一體，大幅提高產(chǎn)能效率和標準化工藝水平，可提供6萬(wàn)輛高端重型專(zhuān)用卡車(chē)的產(chǎn)能資源。
17830.18萬(wàn)元
注冊資本
1100余畝
總用地面積
22萬(wàn)平方米
現有生產(chǎn)車(chē)間約
15億元
新工廠(chǎng)歷時(shí)三年，總投資
馳田汽車(chē)股份有限公司
馳田汽車(chē)股份有限公司創(chuàng )建于2002年7月是工信部授權準入的“汽車(chē)產(chǎn)品公告”內改裝車(chē)生產(chǎn)企業(yè)
智能焊接生產(chǎn)線(xiàn)
公司智能生產(chǎn)線(xiàn)引入國際領(lǐng)先的M10iD/8L智能機器人焊接系統，186臺套機器人焊接工作站，整個(gè)車(chē)間僅需要32位工人，實(shí)施車(chē)廂邊板、底板、前板和后板的自動(dòng)化焊接與總成拼裝，整體提高核心總成部件的焊接品質(zhì)和標準化作業(yè)水平。
原材料剪切生產(chǎn)線(xiàn)
新工廠(chǎng)將鋼板原材料的開(kāi)平、剪切、數控激光切割、折彎、沖壓整合成一條功能齊全的生產(chǎn)線(xiàn)，成為生產(chǎn)制造執行管理系統(MES)的重要組成部分，采用先進(jìn)的鋼板原材料排料軟件，根據原材料物料與半成品物料的生產(chǎn)計劃，準確計算出所需要的主板原材料和部件開(kāi)平計劃清單，進(jìn)一步提高原材料的利用率，降低生產(chǎn)成本。
高效的總裝流水線(xiàn)
汽車(chē)裝配線(xiàn)的應用程度，直接決定著(zhù)汽車(chē)的生產(chǎn)效率。原有工廠(chǎng)受到地理條件的限制，采用了抽屜式總裝作業(yè)方式，空間占用和能源消耗一直居高不下，新工廠(chǎng)采取流水作業(yè)總裝配方式，將底盤(pán)輸送系統、部件運輸系統、隨行夾具和在線(xiàn)專(zhuān)機、檢測設備有機組合，實(shí)現汽車(chē)零件手工裝配或半自動(dòng)裝配，人和機器設備緊密結合，底盤(pán)上線(xiàn)分裝，物料準時(shí)就位，制造執行管理系統(MES)有效進(jìn)行了用料成本控制、作業(yè)時(shí)間控制、品質(zhì)追蹤、計件統計、生產(chǎn)調度、過(guò)程資料查詢(xún)、生產(chǎn)效率空前提高;
自動(dòng)化AGV物料配送系統
在產(chǎn)品制造過(guò)程中，生產(chǎn)節奏的順暢度決定了工廠(chǎng)的整體生產(chǎn)效率，任何一道工位出現暫時(shí)停頓都會(huì )影響下一道工序的進(jìn)度，嚴重時(shí)甚至會(huì )造成無(wú)法準時(shí)交貨，由于物料配送在生產(chǎn)流程中的安全性和準時(shí)性要求，并科學(xué)利用生產(chǎn)空間位置來(lái)滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，新工廠(chǎng)車(chē)廂生產(chǎn)線(xiàn)、總裝配流水線(xiàn)將應用AGV自動(dòng)引導運輸車(chē)來(lái)實(shí)現自動(dòng)化、而且可彈性調度的無(wú)人運載工具來(lái)搬運物料，解決物料配送在生產(chǎn)流程中是頻率高、耗時(shí)長(cháng)且成本高的突出問(wèn)題，自動(dòng)化程度高、安全平穩、機動(dòng)靈活等特點(diǎn)，可降低人工勞動(dòng)強度、提高工作效率。達到節省人力、提高反應時(shí)間與降低錯誤率的目標。
自動(dòng)化靜電噴粉線(xiàn)
擁有行業(yè)領(lǐng)先的自動(dòng)化靜電噴粉烤漆工藝，兩條靜電噴粉和一條水性漆線(xiàn)，一天可噴涂200臺貨箱，是國內量產(chǎn)的首個(gè)專(zhuān)用自卸重卡成線(xiàn)案例。整個(gè)涂裝分為十六道處理工藝，使油漆附著(zhù)力更強，面漆鮮艷亮麗，持久彌新，迎合了新時(shí)代年輕消費群體對外觀(guān)更高的要求。
